摆闸：由吉林白山瓦斯事故引发的关于煤矿安防思考

8月13日，吉盛矿业有限公司一井发生一起瓦斯事故。由于事故地点瓦斯浓度较摆闸高，矿下冒顶，巷道被堵死，搜救难度极大，进展摆闸缓慢。目前仍有13名矿工被困于井下，因为已历时十几天，被困矿工生还希望渺茫。对于这样的煤矿事故，我们似乎已摆闸经见惯。

　　据统计，2012年上半年全国煤矿摆闸先后发生的重大事故就有7起，造成的死亡人数高达98人，同比上升22.5%

　　实际上，煤矿安全问题一直以来都受到国家的高度关注，先后出台许多相关政策法规，且加大了煤矿生产安全防范系统建设的投资力度。但煤摆闸矿安全事故仍然频频发生，于摆闸是乎摆闸，就连让人们拍手称赞的“要求煤矿领导与矿工一同下井一同升摆闸井政策”也开始受到人们的质疑。其实，相应的政策只能在一定程度摆闸上防止了煤矿事故的进一步发生，促使矿主重视矿区施工安全与矿工生命安全。而煤炭事故频发的关键原因是矿区安全设施不达标，安全隐患多。那么，该摆闸如何打造一个安全的煤矿生产环境呢？

　　瓦斯监测监控网络系统 有效遏制瓦斯事故发生

　　瓦斯事故煤炭生产中危害最大的事故之一。瓦斯事故，是指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧），煤（岩）与瓦斯突出，瓦斯中毒、窒息。有摆闸效遏制瓦斯事故的发生，这可以借助于瓦斯安全监测系统摆闸。

　　在高瓦斯矿井安装瓦斯监测传感器，并接入煤矿瓦斯监测监控网络系统，各级控制中心都可以对井下的瓦斯浓度进行实时监测监控，同步了解信息这就有利于煤炭生产主管部门及时掌摆闸握井下瓦斯情况，一旦瓦斯超限，自动化装置就会按预案摆闸处置，摆闸值班人员也会通知有关部门采取相应措施。通过信息手段保障安全生产，变一级监控为多级同步监控，最大限度地降低事故发生率。

　　煤矿顶板监测系统 防止冒顶立大功

　　顶板冒落、塌方等造成冒顶事故是煤矿安全运行的又一大杀手。煤矿顶板压力实时摆闸监测系统能预防此类事故的发生。该系摆闸统由顶板压力传感器、位移传感器、油压应力传感器和锚杆应力传摆闸感器组成，这些传感器紧紧地“粘附”在顶板、岩层和锚杆上，敏锐地感摆闸应着井下的变化，并实时传输到地面，地面监测系统时时研判传回的各种数据。该摆闸系统最大的特点就是具有极高的敏锐性，能够监测到煤层小至1毫米的数据变化，当达到10毫米时自动报警。

　　视频监控系统 保障煤矿作业零事故

　　煤矿井下作业因为远离地面，地形复杂，环境恶劣，容易发生事故，发生事故时抢险救灾工作的展开也较为困难。因此，对井下作业的视频监控是煤矿安全生产的一个摆闸重要环节。煤矿视频监控系统可将摆闸井下、井上的的实时图像传摆闸送到煤矿调度指挥中心和矿领导办公室。可使调度指挥人员和煤矿领导能够直观、快捷地了解生产一线情况，掌握井摆闸上下重要设备的实时工况。摆闸

　　利用安防监控系统，地面或中心监控人员可以直接对井下情况进行实时监控，不仅摆闸能直观地监视和记录井下工作现场的安摆闸全生产情况，同时，通过在井下安装的监控设备，能及时发现事故苗子，防患于未然，也能为事后分析事故提供有关的第一手图像摆闸资料，为将来的安全生产提供可靠的保证。即使在事故发生后，也能通过视频录像分析事故发生的原因及地点，使被困人员得到及时的获救。摆闸

　　结语：此外，若要想真正改善这种事故频摆闸发的状况，我们不仅要加强对矿摆闸主矿工的培训，提高其安全意识，引导其自觉地运用技术手段为矿区创造一个安全的环境；同时也要加强监管，对安全措施不得当的矿井苛以重罚，切实履摆闸行行政职能，促使有一个安全的矿区环境。